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聚氨酯發泡設備中泵體泄漏問題分析及改進

作 者:聚氨酯發泡設備    來 源:  發布於:2016年12月21日 15時11分44秒   

  聚氨酯發泡設備是比較專業化的設備,成木往往比較昂貴,而且生產方式具有流水線作業的性質。一個企業一般隻有單條線就可成批大量地生產,因此,如何保質保量長時間不停機生產是發泡設備的關鍵,可以說密封與潤滑技術是聚氨酯發泡設備的主要技術之一。根據我們多年的生產實踐認為,要達到較好的密封和潤滑效果,應從以卜方麵綜合考慮:n>選材方麵,應選擇耐腐蝕材料,彈h'}要好,自潤滑性能也要好;(2)從結構上考慮,磨損補償性要高,與空氣隔離性也要好;(3>在維修操作上注意,也可避免不必要的麻煩;(4)在設備操作上,要求工人應嚴格按操作規程操作。
 
聚氨酯發泡設備中泵體泄漏問題分析及改進

聚氨酯發泡設備中泵體泄漏問題分析及改進
 
  2聚氨酯發泡係統中泵泄漏分析
 
  (1)模溫控製係統中的水泵。該泵工作環境較差,運行溫度又高(一般在60度至70度之間),對模溫的控製變化一般控製在幾度之間。它的主要故障是水泵主軸軸封泄漏,每次開機時水壓升不起來。
 
  (2>氰酸醋供料泵。由於有少量的異氰酸醋的存在,較易出現結晶現象,造成該泵較容易發生漏料現象。木企業曾出現更換的新泵運行不到三個月的時間就出現漏料的現象,同時此後經常發生漏料的情況。有時甚至出現剛使用一、二次就出現漏料的情況(氰酸醋供料泵每次運行時間約30分鍾)。
 
  (3)列泵和軸塞泵。幾乎使用不到一個月就開始泄漏潤滑劑,有時使用不到一周就開始泄漏潤滑劑。
 
  從以上現象可以分析出,聚氨酯發泡設備較容易發生故障主要有四個方麵的原因:一是泵的工況不良;二是密封件選用不合理;三是轉動副處理不良;四是安裝操作不正確。剛安裝好就有泄漏現象或運行一段時間很快就出現泄漏,一般是安裝操作不正確所致,這種情況通過現場查看和分析以前拆換卜來的密封件可以得到證實。運行一個星期或幾個星期才出現泄漏的現象,一般是轉動副處理不良或密封件選用不合理所致。在正常情況卜,排列式的計量泵,應采用聚氨酯材料的密封件,一般可以使用三個月或更長時間都不會出現明顯的泄漏(有少許滴漏)。
 
  3改進措施
 
  在聚氨酯發泡設備中,影響密封的因素很多,如何保證設備正常運轉,確保產品質量和不停機生產,這是設備維護中的一道難題。為此,要考慮的問題不能簡單地僅從密封方麵考慮,思路應開闊些。如:潤滑狀況、設備工況(如轉軸的串動和跳動)、密封件的結構與材質、密封機、實際操作等因素。卜麵介紹幾項改進措施。
 
  c1>模具溫度控製水泵的改進。原來該泵僅使用單個密封件,在長時間運行(一般一周才停機一個班)、高溫、水鏽等條件作用卜,密封件易老化、磨損、無補償空間。改進辦法是,根據其軸向結構空間較長,端蓋凸台也有15mm的高度的實際情況,采用多層密封的形式,同時在質的選擇上,選用自潤滑性強、塑性大的材料,而且在密封層間加適量的耐高溫油脂,在水箱中適當加點防鏽齊」,如圖1所示,這樣就達到了加強潤滑和磨損的補償作用,密封效果好,即使有磨損、出現漏水,隻要把端蓋的緊固螺栓收緊些即可。通過這樣的改進,並由生產實踐證明,取得了明顯的效果。該模具溫度控製水泵經改進後,可長時間不因密封問題而停機。
 
  (2>氰酸醋供料泵改進。該泵的工作特點是每12小時才開機工作半小時左右,由於有少許異氰酸醋滯留在密封件裏,易結晶,這極不利於密封件的使用,這種場合幾乎是無潤滑可言。不管用何種密封件,密封唇都會有原料的結晶,使密封件的密封“轉換”成間隙密封。改進方法是,密封件內側腔開回流孔或槽,泵的進出}}各加裝手動閥。當要加料的時候,先開機,其次打開壓力端手閥,最後才打開進ii端手閥。這樣通過長時間的實踐證明,效果良好,幾乎一年來都沒換過該泵的密封件。
 
  (3)列式計量泵的改進。將該泵的二端動態密封改進為一端動態密封,一端為端麵密封,並將常規的油封結構改為經濟又耐用的複合式結構,如圖2所示,優點是:經濟,耐腐蝕,耐磨,耐溫,補償性能好,抗跳動性強,基木上二至三個月,甚至半年可不需更換油封。
 
  (4)加強管理。操作上要求規範化,嚴格按操作規}1操作。不準敲打,應旋轉式壓入,安裝副表麵淨化處理,安裝人員應把手洗幹淨,安裝時需潤滑處理等,通過這樣的處理,取得了明顯的效果,避免了操作上帶來的不必要的損壞或埋卜隱患因素,提高了油封的使用壽命。
 
  4結論
 
  潤滑與密封是分不開的技術,如果把它們分開來研究是不可能得到完美的結果。另外,對一台設備,要獲得較好的潤滑與密封,也不能簡單地從這二方麵考慮,思路應放開些,任何事物都有直接因素和間接因素。木文提出的改進方法,根據多年的生產實踐操作和設備實際的運行證明是可行的和富於成效的。提出的改進方法,根據多年的生產實踐操作和設備實際的運行證明是可行的和富於成效的。