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聚氨酯發泡機解決空泡的方法步驟

作 者:聚氨酯發泡設備    來 源:  發布於:2017年02月09日 09時24分35秒   

  1、嚴格控製原液的配比和注射量
 
  控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下,黑料比例過大則會出現空泡,白料比例過大則出現軟泡,環戊烷比例過大則出現漲泡,比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調,將會出現混料不均勻,泡沫出現收縮現象。
 
  注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低,甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象,箱體(門體)出現變形
 
  2、聚氨酯發泡機溫度控製是解決空泡一大關鍵
 
  溫度太高時反應劇烈不易控製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已經發生化學反應,粘度迅速增大,後注入的泡液還未反應。導致後注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端,出現箱體局部空泡現象
 
  黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控製發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控製在30~50℃,發泡模溫度應控製在35~45℃之間
 
  發泡模溫度過低時,泡液體係流動性差,固化時間長,反應不徹底,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體係反應劇烈。因此必須嚴格控製發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。
 
  特別是冬季時,每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鍾以上。夏季發泡一段時間後須對發泡係統進行冷卻降溫。
 
  3、聚氨酯發泡機壓力控製
 
  發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻,表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟:泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋,泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa